בלאָג

1. די ציל פון די פורעם פּראָבע?

רובֿ פון די געמאָלדענע חסרונות פּאַסירן בעת ​​דעם פּראָדוקט פּלאַסטיסייזינג און מאָלדינג פּראָצעס, אָבער מאל זענען זיי פֿאַרבונדן מיט אַן אַנריזאַנאַבאַלן פורעם פּלאַן, אַרייַנגערעכנט די קוואַנטיטי פון קאַוויטיז; דער פּלאַן פון די קאַלט / הייס לויפער סיסטעם; דער טיפּ, פּאָזיציע און גרייס פון די ינדזשעקשאַן טויער, ווי אויך די סטרוקטור פון די פּראָדוקט דזשיאַמעטרי זיך.

דערצו, בעת דעם פאקטישן טעסט פראצעס, כדי צו פאררעכטן דעם מאנגל אין פורעם פלאן, קען דער טעסט שטאב שטעלן א אומרעכטן פאראמעטער, אבער די פאקטישע דאטן ראם פון מאסן פראדוקציע וואס דער קונה פארלאנגט איז זייער באגרענעצט. אזוי שנעל ווי די פאראמעטער שטעלן זיך אויף א קליינעם אפנייג, קען די קוואליטעט פון מאסן פראדוקציע גיין ווייט איבער די ערלויבטע טאלעראציע ראם, און דאס וועט רעזולטירן אין א פאל פון די פאקטישע פראדוקציע פראדוקציע און שטייגן די קאסטן.

דער ציל פון די פורעם פּראָבע איז צו געפֿינען די אָפּטימאַלע פּראָצעס פּאַראַמעטערס און פורעם פּלאַן. אויף דעם וועג, אפילו די מאַטעריאַל, מאַשין פּאַראַמעטער אָדער סביבה פאַקטאָרן טוישן זיך עפּעס, די פורעם איז נאָך ביכולת צו האַלטן סטאַביל און מאַסע פּראָדוקציע אָן שטערונגען.

2. פורעם פּראָצעס טריט וואָס מיר נאָכפאָלגן.

כּדי צו זיכער מאַכן אַז די רעזולטאַטן פון די פורעם פּראָבע זענען ריכטיק, וועט אונדזער מאַנשאַפֿט פֿאָלגן די אונטערשטע טריט.

שריט 1. שטעלן די אינדזשעקציע מאשין'ס "נאזל בעראל" טעמפעראטור.

עס איז וויכטיג צו באַמערקן אַז די ערשטע פאַס טעמפּעראַטור שטעלונג מוז זיין באַזירט אויף דער מאַטעריאַל סאַפּלייער'ס רעקאָמענדאַציע. און דערנאָך לויט די ספּעציפֿישע פּראָדוקציע באדינגונגען פֿאַר אַ פּאַסיק פיין-טונינג.

דערצו, די אקטועלע טעמפּעראַטור פון די צעשמעלצטע מאַטעריאַל אין די פאַס זאָל געמאָסטן ווערן מיט אַ דעטעקטאָר צו ענשור אַז עס איז אין לויט מיט די געוויזן פאַרשטעלן. (מיר האָבן געהאַט צוויי פאַלן מיט אַ טעמפּעראַטור חילוק פון ביז 30 ℃).

שריט 2. שטעלן די פורעם טעמפּעראַטור.

אזוי אויך, די ערשטע טעמפּעראַטור איינשטעלונג פון דער פורעם מוז אויך זיין באזירט אויף די רעקאָמענדירטע ווערט צוגעשטעלט דורך דעם מאַטעריאַל סאַפּלייער. דעריבער, איידער די פאָרמעלע טעסט, מוז די טעמפּעראַטור פון די קאַוויטיז ייבערפלאַך געמאָסטן און רעקאָרדירט ​​ווערן. מעסטונגען זאָלן געטאָן ווערן אין אַן אַנדער אָרט צו זען צי די טעמפּעראַטור איז באַלאַנסירט, און רעקאָרדירן די קאָרעספּאָנדירנדיקע רעזולטאַטן פֿאַר די נאָכפאָלגנדיקע פורעם אָפּטימיזאַציע רעפֿערענץ.

שריט 3. באַשטעטיקן די פּאַראַמעטערס.

אזא ווי פּלאַסטיסיזאַציע, אינדזשעקשאַן דרוק, אינדזשעקשאַן גיכקייט, קאָאָלינג צייט, און שרויף גיכקייט לויט דערפאַרונג, און דאַן אָפּטימיזירן עס אַפּראָופּרייטלי.

שריט 4. געפינען דעם "אינדזשעקציע-האלטונג" איבערגאנג פונקט בעתן פילונג טעסט.

דער איבערגאנג פונקט איז דער וועקסל פונקט פון דער אינדזשעקציע סטאדיע צו דער דרוק האלטונג פאזע, וואס קען זיין די אינדזשעקציע שרויף פאזיציע, די פילונג צייט און דער פילונג דרוק. דאס איז איינער פון די וויכטיגסטע און גרונטלעכע פאראמעטערס אין דעם אינדזשעקציע מאָלדינג פראצעס. אין דעם אמת'ן פילונג טעסט, דארפן די פאלגנדע פונקטן נאכגעפאלגט ווערן:

• דער האַלטן דרוק און האַלטן צייט בעשאַס די פּרובירן זענען יוזשאַוואַלי שטעלן צו נול;
• בכלל, דער פּראָדוקט איז אָנגעפילט צו 90% צו 98%, דיפּענדינג אויף די ספּעציפֿישע צושטאנדן פון די וואַנט גרעב און פורעם סטרוקטור פּלאַן;
• זינט די אינדזשעקציע גיכקייט אפעקטירט די פאזיציע פון ​​דעם דריק-פונקט, איז עס נויטיק צו באשטעטיגן דעם דריק-פונקט יעדעס מאל ווען די אינדזשעקציע גיכקייט ווערט געטוישט.

בעת דעם אויספילן שטאפל, קענען מיר זען ווי דער מאַטעריאַל פילט זיך אויס אין דער פורעם, אזוי באורטיילן אין וועלכע פאזיציעס עס איז גרינג צו האבן א לופט-פאסט.

שריט 5. געפינען די גרענעץ פון די אקטועלע אינדזשעקציע דרוק.

די אינדזשעקציע דרוק איינשטעלונג אויפן עקראַן איז די גרענעץ פון דעם אקטועלן אינדזשעקציע דרוק, ממילא זאָל עס שטענדיק זיין געשטעלט גרעסער ווי דער אקטועלער דרוק. אויב עס איז צו נידעריק און דערנאך ווערט עס דערנענטערט אדער איבערגעשטיגן דורך דעם אקטועלן אינדזשעקציע דרוק, וועט די אקטועל אינדזשעקציע גיכקייט זיך אויטאמאטיש פארמינערן צוליב דער מאַכט באגרענעצונג, וואָס וועט ווירקן אויף דער אינדזשעקציע צייט און דעם פורעם ציקל.

שריט 6. געפינט די בעסטע אינדזשעקציע גיכקייט.

די אינדזשעקציע גיכקייט וואס ווערט דא דערמאנט איז די גיכקייט וואו די פיל-צייט איז אזוי קורץ ווי מעגליך און דער פיל-דרוק איז אזוי קליין ווי מעגליך. אין דעם פראצעס דארף מען באמערקן די פאלגנדע פונקטן:

• רובֿ פּראָדוקטן ייבערפלאַך חסרונות, ספּעציעל נאָענט צו די טויער, זענען געפֿירט דורך די ינדזשעקשאַן גיכקייַט.
• מולטי-סטעידזש אינדזשעקציע זאל נאר גענוצט ווערן ווען איין-סטעידזש אינדזשעקציע קען נישט מקיים זיין די באדערפענישן, ספעציעל ביים פורעם פראבע;
• אויב דער פורעם סטאַטוס איז גוט, דער דרוק באַשטעטיקונג ווערט איז ריכטיק, און די ינדזשעקשאַן גיכקייט איז גענוג, איז דער פּראָדוקט בליץ דעפעקט נישט קיין דירעקטע שייַכות צו דער ינדזשעקשאַן גיכקייט.

שריט 7. אָפּטימיזירן די האַלטן צייט.

די האַלטן צייט ווערט אויך גערופן די אינדזשעקשאַן טויער סאָליד צייט. בכלל, קען מען באַשטימען די צייט דורך וועגן, וואָס רעזולטירט אין אַן אַנדער האַלטן צייט, און די אָפּטימאַלע האַלטן צייט איז די צייט ווען די פורעם וואָג איז מאַקסאַמייזד.

שריט 8. אָפּטימיזירן אַנדערע פּאַראַמעטערס.

אַזאַ ווי האַלטן דרוק און קלאַמפּינג קראַפט.

א גרויסן יישר כח פאר אייער צייט צו לייענען דא. ווייסט מער וועגן פורעם פראבע