בלאָג

1. דער ציל פון די פורעם פּראָצעס?

רובֿ פון מאָולדיד חסרונות זענען געשען בעשאַס די פּראָדוקט פּלאַסטיסיזינג און מאָלדינג פּראָצעס, אָבער מאל שייַכות צו די קרום פורעם פּלאַן, אַרייַנגערעכנט די קוואַנטיטי פון קאַוויטיז; די פּלאַן פון די קאַלט / הייס ראַנער סיסטעם; די טיפּ, שטעלע און גרייס פון ינדזשעקשאַן טויער, ווי געזונט ווי די סטרוקטור פון די פּראָדוקט דזשיאַמאַטרי זיך.

אין אַדישאַן, בעשאַס די פאַקטיש פּראָבע פּראָצעס, אין סדר צו מאַכן די פעלן פון פורעם פּלאַן, די טעסטינג שטעקן קען שטעלן אַ פאַלש פּאַראַמעטער, אָבער די פאַקטיש דאַטן קייט פון מאַסע פּראָדוקציע פארלאנגט דורך דער קונה איז זייער לימיטעד, אַמאָל די פּאַראַמעטער סעטטינגס מיט קיין קליין דיווייישאַן, די קוואַליטעט פון מאַסע פּראָדוקציע קען פירן צו ווייַט ווייַטער פון די אַלאַואַבאַל טאָלעראַטיאָן קייט, דאָס וועט רעזולטאַט צו די פאַקטיש פּראָדוקציע טראָגן וועט זיין דיקליינינג, די פּרייַז רייזינג.

דער ציל פון די פורעם פּראָצעס איז צו געפֿינען די אָפּטימאַל פּראָצעס פּאַראַמעטערס און פורעם פּלאַן. אין דעם וועג, אפילו די מאַטעריאַל, מאַשין פּאַראַמעטער אָדער ינווייראַנמענאַל סיבות האָבן עפּעס טוישן, די פורעם איז נאָך ביכולת צו האַלטן סטאַביל און מאַסע פּראָדוקציע אַנינטעראַפּטיד.

2. פורעם פּראָצעס סטעפּס מיר זענען ווייַטערדיק.

צו ענשור אַז דער רעזולטאַט פון די פורעם פּראָצעס איז ריכטיק, אונדזער מאַנשאַפֿט וועט פאָלגן די סטעפּס אונטן.

שריט 1. באַשטעטיקן די ינדזשעקשאַן מאַשין "נעזל פאַס" טעמפּעראַטור.

עס זאָל זיין אנגעוויזן אַז די ערשט פאַס טעמפּעראַטור באַשטעטיקן מוזן זיין באזירט אויף די רעקאָמענדאַציע פון ​​די מאַטעריאַל סאַפּלייער. און דעמאָלט לויט די ספּעציפיש פּראָדוקציע טנאָים פֿאַר צונעמען פיין-טונינג.

אין דערצו, די פאַקטיש טעמפּעראַטור פון די צעשמעלצן מאַטעריאַל אין די פאַס זאָל זיין געמאסטן מיט אַ דעטעקטאָר צו ענשור העסקעם מיט די געוויזן פאַרשטעלן. (מיר האָבן געהאט צוויי קאַסעס וואָס צוויי טעמפּעראַטור חילוק אַרויף צו 30 ℃).

שריט 2. באַשטעטיקן די פורעם טעמפּעראַטור.

פּונקט אַזוי, די ערשט טעמפּעראַטור באַשטעטיקן פון די פורעם מוזן אויך זיין באזירט אויף די רעקאַמענדיד ווערט צוגעשטעלט דורך די מאַטעריאַל סאַפּלייער. דעריבער, איידער די פאָרמאַל פּרובירן, די טעמפּעראַטור פון די קאַוויטיז ייבערפלאַך מוזן זיין געמאסטן און רעקאָרדעד. מעאַסורעמענט זאָל זיין דורכגעקאָכט אין אַ אַנדערש אָרט צו זען צי די טעמפּעראַטור איז באַלאַנסט, און רעקאָרדירן די קאָראַספּאַנדינג רעזולטאַטן פֿאַר די נאָכגיין-אַרויף פורעם אַפּטאַמאַזיישאַן רעפֿערענץ.

שריט 3. באַשטעטיקן די פּאַראַמעטערס.

אַזאַ ווי פּלאַסטיסיזאַטיאָן, ינדזשעקשאַן דרוק, ינדזשעקשאַן גיכקייַט, קאָאָלינג צייט און שרויף גיכקייַט לויט דערפאַרונג, און אַפּטאַמייז עס אַפּראָופּרייטלי.

טרעטן 4. דערגייונג די "ינדזשעקשאַן-האלטן" יבערגאַנג פונט בעשאַס פילונג פּרובירן.

די יבערגאַנג פונט איז די סוויטשינג פונט פון די ינדזשעקשאַן בינע צו די דרוק האלטן פאַסע, וואָס קענען זיין די ינדזשעקשאַן שרויף שטעלע, די פילונג צייט און די פילונג דרוק. דאָס איז איינער פון די מערסט וויכטיק און יקערדיק פּאַראַמעטערס אין די ינדזשעקשאַן מאָלדינג פּראָצעס. אין די פאַקטיש פילונג פּראָבע, די פאלגענדע פונקטן דאַרפֿן צו זיין נאכגעגאנגען:

• די האלטן דרוק און האלטן צייט בעשאַס די פּראָבע זענען יוזשאַוואַלי שטעלן צו נול;
• אין אַלגעמיין, די פּראָדוקט איז אָנגעפילט צו 90% צו 98%, דיפּענדינג אויף די ספּעציפיש צושטאנדן פון די וואַנט גרעב און פורעם סטרוקטור פּלאַן;
• זינט די ינדזשעקשאַן גיכקייַט אַפעקץ די שטעלע פון ​​די דרינגלעך פונט, עס איז נייטיק צו שייַעך-באַשטעטיקן די דרינגלעך פונט יעדער מאָל ווען די ינדזשעקשאַן גיכקייַט איז געביטן.

בעשאַס די פילונג בינע, מיר קענען זען ווי די מאַטעריאַל פילונג אין די פורעם, אַזוי אויב משפטן וואָס שטעלעס גרינג צו האָבן לופט טראַפּ.

טרעטן 5. געפינען די שיעור פון פאַקטיש ינדזשעקשאַן דרוק.

די ינדזשעקשאַן דרוק באַשטעטיקן אויף דעם עקראַן איז די שיעור פון די פאַקטיש ינדזשעקשאַן דרוק, אַזוי עס זאָל זיין באַשטימט שטענדיק גרעסער ווי די פאַקטיש דרוק. אויב עס איז צו נידעריק און דעמאָלט אַפּראָוטשט אָדער יקסידיד דורך די פאַקטיש ינדזשעקשאַן דרוק, די פאַקטיש ינדזשעקשאַן גיכקייַט וועט אויטאָמאַטיש פאַרמינערן רעכט צו דער מאַכט באַגרענעצונג, וואָס וועט ווירקן די ינדזשעקשאַן צייט און די מאָלדינג ציקל.

טרעטן 6. געפֿינען די בעסטער ינדזשעקשאַן גיכקייַט.

די ינדזשעקשאַן גיכקייַט ריפערד צו דאָ איז די גיכקייַט וואָס פילונג צייט איז ווי קורץ ווי מעגלעך און די פילונג דרוק איז ווי קליין ווי מעגלעך. אין דעם פּראָצעס, עס איז נייטיק צו נעמען אין חשבון די פאלגענדע פונקטן:

• רובֿ פּראָדוקטן ייבערפלאַך חסרונות, ספּעציעל נאָענט צו די טויער, זענען געפֿירט דורך די ינדזשעקשאַן גיכקייַט.
• מולטי-בינע ינדזשעקשאַן נאָר זיין געניצט ווען אַ איין בינע ינדזשעקשאַן קענען נישט טרעפן די באדערפענישן, ספּעציעל אין די פורעם פּראָצעס.;
• אויב די פורעם סטאַטוס איז גוט, די דרוק באַשטעטיקן ווערט איז ריכטיק, און די ינדזשעקשאַן גיכקייַט איז גענוג, די פּראָדוקט בליץ כיסאָרן איז קיין גלייַך באַציונג צו די ינדזשעקשאַן גיכקייַט.

שריט 7. אָפּטימיזע די האלטן צייַט.

די האלטן צייט איז אויך גערופן ינדזשעקשאַן טויער האַרט צייט. אין אַלגעמיין, די צייט קענען זיין באשלאסן דורך ווייינג. ריזאַלטינג אין פאַרשידענע האלטן צייט, און די אָפּטימום האלטן צייט איז די צייט ווען די פורעם וואָג איז מאַקסאַמייזד.

שריט 8. אָפּטימיזינג אנדערע פּאַראַמעטערס.

אַזאַ ווי האלטן דרוק און קלאַמפּינג קראַפט.

דאַנקען דיר זייער פיל פֿאַר דיין צייט צו לייענען דאָ. וויסן מער וועגן פורעם פּראָצעס