1. די גלאַטקייט פון דער ינדזשעקשאַן ייבערפלאַך פון דער פורעם
דאס פאלירן פון דער פורעם-איבערפלאך איז זייער וויכטיג, וואס איז איינע פון די זייער וויכטיגע לינקס וואס באשטימט דעם ערפאלג אדער דורכפאל פון פורעם-פאבריקאציע. די איבערפלאך פון דער פורעם איז נישט גלאט גענוג, די איבערפלאך איז אומגלייך, און די איבערפלאך פון דעם אינדזשעקציע-געמאלדענע פלאסטיק פראדוקט וועט האבן הויט-ליניעס און זאמד-קערלעך. בכלל, איז בעסער צו פאלירן די איבערפלאך אין א שפיגל-איבערפלאך. אין צוגאב צו דער אויסוואל פון פורעם-שטאל, וועט פאליר-פערסאנאל, צייט און טעכנאלאגיע האבן אן איינפלוס אויף דעם שפיגל-פאליר-עפעקט. פראפעסיאנעלע פורעם-פאליר-מייסטער זענען פארלאנגט, און זיי מוזן האבן א רייכע ערפארונג צו גענוי פארשטיין די פאליר-צייט. דער עפעקט נאך שפיגל-פאלירן פון דער פורעם.

2. די פּינטלעכקייט פון דער פורעם
די פּינקטלעכקייט פון דער פורעם באַשטימט די דימענסיאָנעלע פּינקטלעכקייט פון די פּלאַסטיק טיילן. די פורעם פאַבריקאַציע מוז ערשט האָבן די באַדינגונגען פֿאַר הויך-פּינקטלעכע מעסטונגען, אַזאַ ווי צוויי-דימענסיאָנעלע דעטעקטאָרן, דריי-דימענסיאָנעלע דעטעקטאָרן און אַנדערע טעסט אינסטרומענטן. דער פּרינציפּ פון אָביעקט בילדגעבונג ווערט גענוצט צו פּינקטלעך רעכענען די גרייס און ספּיישאַל פּאָזיציע פון דעם אָביעקט. דער חילוק פון 0.02 מם ווערט דעטעקטירט, און די פּראָדוקט גרייס און ינדזשעקשאַן באַנד ווערן פּינקטלעך געמאָסטן.
3. די פּאַסיקייט פון דער אויבערשטער פורעם פון דער פורעם
כאָטש עס זענען דאָ געוויסע אָפּערירן סטאַנדאַרדן אין דער פורעם אינדוסטריע, וועלן זיין קליינע אונטערשיידן צווישן די פורעם און אינדזשעקשאַן מאָלדינג פון פאַרשידענע פורעם פאַבריקאַנטן. למשל, די פורעם עפן און אינדזשעקשאַן מאָלדינג זענען נישט דער זעלביקער פאַבריקאַנט. צוליב די פאַרשידענע מעכאַנישע עקוויפּמענט און פּראָדוקציע מעטאָדן פון יעדן פאַבריקאַנט, וועלן זיין ריזיקעס אין פּראָדוקציע, וואָס אַפעקטירט פּראָדוקט קוואַליטעט און פּראָדוקציע עפעקטיווקייט. כּדי צו רעדוצירן דעם ריזיקע, איז עס בכלל בעסער צו קלייבן דעם זעלבן פאַבריקאַנט פֿאַר פורעם עפן און אינדזשעקשאַן מאָלדינג. פון פורעם עפן ביז אינדזשעקשאַן מאָלדינג פּראַסעסינג קענען פאַבריקאַנטן זיך קאָנטראָלירן, און פּראָבלעמען קענען ווערן געלעזט אין צייט.
פּאָסט צייט: 16טן פעברואַר 2022