Dongguan Enuo פורעם קאָו, לטד איז אַ סאַבסידיערי פון האָנג קאָנג בהד גרופע, פּלאַסטיק פורעם פּלאַן און מאַנופאַקטורינג איז זייער האַרץ געשעפט.דערצו, מעטאַל פּאַרץ קנק מאַשינינג, פּראָוטאַטייפּ פּראָדוקטן ר & די, דורכקוק ייַנאָרדענונג / מאָס ר & די, פּלאַסטיק פּראָדוקטן מאָלדינג, ספּרייינג און פֿאַרזאַמלונג אויך זיין פאַרקנאַסט אין.

שאפן 5 באַמערקונגען אויגוסט-02-2021

די מעטשאַניקאַל דורכפאַל פון די פורעם אין די ינדזשעקשאַן מאָלדינג האט די פאלגענדע אַספּעקץ

1. די פּלאַסטיק מאַשין קענען נישט עפענען / פאַרמאַכן די פורעם

סיבה אַנאַליסיס: די פּראָדוקציע זיכערקייַט טיר פון די פּלאַסטיק מאַשין איז נישט רעכט פֿאַרמאַכט, און די זיכערקייַט שוץ מיטל טוט נישט באַקומען אַ סיגנאַל.פֿאַר בייַשפּיל, די זיכערקייַט הייבער אַרומפאָרן באַשטימען פון די פּלאַסטיק מאַשין טוט נישט באַקומען אַ סיגנאַל, אַזאַ ווי די SGM620 טיילגאַטע שעפּן, און די פּלאַסטיק מאַשין מאַלפאַנגקשאַנז;פורעם פירן פּאָסטן שטעלע

שטעלן דיווייישאַן אָדער דיפאָרמיישאַן;אויב די פּלאַסטיק פּראָדוקט איז נישט גענומען אויס, די לייזונג איז צו שייַעך-פאַרמאַכן די זיכערקייַט טיר;טשעק די פּלאַסטיק מאַשין אַרומפאָרן באַשטימען;אויב עס איז קיין פּראָבלעם, פרעגן אַ פאַכמאַן צו פאַרריכטן עס;נעמען אויס די פּראָדוקט.

פורעם עפן: ערשטער, די סליידער האַרץ איז פּולד, און דיאַרומפאָרן באַשטימעןסענדז אַ סיגנאַל אַז די סליידער האט ריטראַקטיד צו אַ גענוג שטעלע;רגע, די ינדזשעקשאַן מאָלדינג מאַשין נעמט די רייזע באַשטימען סיגנאַל און סטאַרץ צו שטופּן די עדזשעקטאָר טעלער צו אַרויסוואַרפן די עדזשעקטאָר פון די פורעם.קלאַמפּינג: ערשטער: נאָך די עדזשעקטאָר טעלער איז געטריבן אַראָפּ דורך די ינדזשעקשאַן מאָלדינג מאַשין, די גענייגט שפּיץ איז באַשטעטיק, און די אַרומפאָרן באַשטימען סענדז אַ סיגנאַל;רגע: די ינדזשעקשאַן מאָלדינג מאַשין נעמט די רייזע באַשטימען סיגנאַל, און די סליידער ריסעץ צו פאַרענדיקן אַ פורעם קלאַמפּינג פּראָצעס.

די מעטשאַניקאַל דורכפאַל פון די פורעם אין די ינדזשעקשאַן מאָלדינג האט די פאלגענדע אַספּעקץ

2. די פּלאַסטיק פורעם ליקס וואַסער, לופט, און בוימל

גרונט אַנאַליסיס: וואָטערוויי דזשוינץ זענען דאַמידזשד;פורעם האַרץ וואָטערוויי איז קעראָודיד;דזשוינץ זענען נישט פארשפארט;סילינג רינג איז יידזשינג;סאַלושאַנז;פאַרבייַטן וואַסער דזשוינץ;פאַרריכטן מאָולדז, רידיזיין וואָטערווייז אָדער מאַכן דאַמידזשד פּאַרץ;פאַרשטייַפן דזשוינץ;פאַרבייַטן סילינג רינגס;

3. די פינגערהוט פון די עלעקטראָפאָרמינג פורעם קענען ניט זיין עדזשעקטעד

גרונט אַנאַליסיס: פינגערהוט קאָמפּאָנענט פאַרכאַפּונג: אַזאַ ווי פינגערהוט, צוריק שטאָך, גענייגט שפּיץ, אאז"ו ו געכאפט אָדער צעבראכן;עדזשעקטאָר שטיפט דורכפאַל, סליידינג ציין, ייל צילינדער שעדיקן;זיכערקייַט שוץ מיטל אַרבעט, אַזאַ ווי די אַרומפאָרן באַשטימען טוט נישט באַקומען אַ סיגנאַל;לייזונג * רעפּלאַסע דאַמידזשד פּאַרץ;קאָנטראָלירן צי די באַוועגונג פון די עדזשעקטאָר טעלער און פֿאַרבונדענע מעקאַניזאַמז פון די מאַלפאַנגקשאַנינג טיילן איז גלאַט, די דריי-אָפּטייל גערגל דעקן איז אָפט געכאפט, און די עדזשעקטאָר טעלער איז נישט שווער גענוג צו זיין פאַרגליווערט, אַזוי מאַכן די בוימל נאָרע פֿאַר די גענייגט שפּיץ ;קאָנטראָלירן צי די ינדזשעקשאַן מאָלדינג מאַשין איז פאַלש.

4. טונקען פורעם פֿאַר פּלאַסטיק פּראָדוקטן

גרונט אַנאַליסיס: שוואַך פּאַלישט פורעם קאַוואַטי;ניט גענוגיק דעמאָולדינג ווינקל;פּראָדוקט אַנדערקאַט, און די פּלאַן איז נישט כאַנדאַלד רעכט;

די הויט געוועב איז אויך טיף (דערציען שוץ קאַנטיקער נאָך 410);די פּראָדוקט סטרוקטור פּלאַן איז קרום, אַזאַ ווי די ב53_ב51 לויפן קאָרעטע קאַנעקטינג רוט;די פורעם טעמפּעראַטור איז אויך הויך, און די שטרענג מאַטעריאַל איז דיפאָרמד;די לייזונג איז צו פּויליש אין די גלייַך טאָלעראַנץ פון די פּראָדוקט און פאַרגרעסערן די דעמאָולדינג ווינקל;פאַרגרעסערן די ציען נאָדל אָדער אַנדערקאַט;שייַעך-פֿאַרבעסערן די שטעלע פון ​​די פּאַרטינג שורה;טוישן די פּראָדוקציע פּראָצעס פון פּלאַסטיק פּראָדוקטן און מאָולדז.

5. די ייבערפלאַך פון די פּלאַסטיק פּראָדוקט איז שפּיץ ווייַס

סיבה אַנאַליסיס: ניט גענוגיק נומער פון עדזשעקטאָר פּינס;ניט גענוגיק דעמאָולדינג ווינקל;ניט באַפרידיקנדיק עדזשעקטאָר שטעלע;הויך פורעם טעמפּעראַטור;אַנריזאַבאַל פּראָצעס באַשטעטיקן;לייזונג;פּאַלישינג און ינקריסינג די דעמאָולדינג ווינקל אין גלייַך טאָלעראַנץ פון די פּראָדוקט;אַדינג אַ מאַטעריאַל-צייכענונג שטיפט אָדער פאַרקערט בלעכע;שייַעך-פֿאַרבעסערן די שטעלע פון ​​די פּאַרטינג שורה;טוישן דעם פּראָצעס;שפּריץ מעלדונג אַגענט;

6. סטריינז

סיבה אַנאַליסיס: אַנריזאַבאַל פורעם סטרוקטור פּלאַן;קרום סעלעקציע פון ​​טיילן מאַטעריאַלס;ניט גענוגיק פּאַלישינג;צוריק פורעם ביין שטעלע ינווערזשאַן;לייזונג צו פארשטארקן פּאַלישינג;טוישן די יצר פון שלעפּן פורעם;פֿאַרבעסערן און אַפּטאַמייז פורעם סטרוקטור פּלאַן;

7. די פינגערהוט פון די עלעקטראָפאָרמינג פורעם איז צעבראכן

סיבה אַנאַליסיס: די פינגערהוט פּלאַן איז קרום;די פינגערהוט מאַטעריאַל איז נעבעך;די פורעם איז דיפאָרמד;די באַוועגונג פון די פינגערהוט טעלער און די רער שטעלע איז אַנסטייבאַל;די לייזונג;די פאַרבייַט פון הויך-קוואַליטעט מאַטעריאַלס און די פאַרגרעסערן פון די מאַטעריאַל גרעב;די פאַרגרעסערן פון די פירן פּאָסטן אויף די פינגערהוט טעלער;די פֿאַרבעסערונג פון דעם פּראָצעס;די פאַרגרעסערן פון די דיאַמעטער און די גלייַכן פון די פינגערהוט גלאַט

8. פורעם שטעלע קאַמפּאָונאַנץ פארברענט צו טויט

גרונט אַנאַליסיס;סליידער טראָגן;סליידער קרעל טראָגן;פורעם דיפאָרמיישאַן;ימפּראַפּער מאַטעריאַל סעלעקציע אָדער האַנדלינג;

לייזונג;פאַרבייַטן הויך-קוואַליטעט מאַטעריאַלס און פאַרגליווערט באַהאַנדלונג;פאַרבייַטן די קרעל;פֿאַרבעסערן די סטרוקטור פּראָצעס;פאַרבייַטן די סליידער;

9. עלעקטראָפאָרמינג פּלאַסטיק פורעם צונויפשטויס

סיבה אַנאַליסיס: פרילינג: פינגערהוט, סליידינג בלאָק, גענייגט שפּיץ, אַרויסוואַרף און ריטראַקשאַן זענען נישט אין פּלאַץ;פּאַזישאַנינג שטאָל פּילקע אָדער שיעור בלאָק איז דאַמידזשד, קאָזינג די סליידינג בלאָק צו קראַך;די אַרייַנלייגן איז דיטאַטשט;דער פּראָדוקט איז נישט אַוועקגענומען און די פורעם איז פארמאכט;די לייזונג;שייַעך-ווייפּינג פורעם, וואָס ריכטן פורעם;פאַרבייַטן פּאַזישאַנינג שטאָל פּילקע אָדער

לימיט בלאָק;פארשטארקן די פאַרפעסטיקט אַרייַנלייגן;נעמען די פּראָדוקט צו פאַרמאַכן די פורעם;

10. דער צענטער פון דעם צילינדער איז נישט אין פּלאַץ

סיבה אַנאַליסיס: אַרויסוואַרף;די ווייַטקייט איז אויך קליין;גענייגט שפּיץ אָדער רוק בלאָק מאַך איז ניט גענוגיק;סטרוקטור פּלאַן איז קרום;פּראָדוקט דיפאָרמיישאַן;לייזונג;שייַעך-קלאַמפּינג און וואָס ריכטן מאָולדז;פאַרבייַט פון פּאַזישאַנינג שטאָל באַללס אָדער שיעור בלאַקס;פֿאַרשטאַרקונג פון פאַרפעסטיקט ינסערץ;פאַרגרעסערן עדזשעקשאַן ווייַטקייט.


פּאָסטן צייט: Aug-02-2021